
发端于1980年代末美国的六西格玛,在韩国由三星与LG引入。这份整理追随三星SDI。显示器业务盈利恶化之后,公司放下原先的品质生产办法,于1996年把生产工作转入六西格玛,1997年开始培训,1998年延伸到事务工作。当时,黑带定为员工的5%,绿带定为50%。工作取三种形式:现场的六西格玛品质管理,从高管到全体员工的品质资格,以及包含事务工作的顾客满意项目。
六西格玛发端于1980年代末的美国,这份整理把它在韩国企业中的展开放在三星与LG。在三星SDI,契机是具体的。显示器业务的盈利已经恶化,公司放下一直使用的品质生产办法。生产工作于1996年转入六西格玛。培训始于1997年。事务工作随于1998年。
带级结构留在那个时期。黑带定为员工的5%,绿带定为50%。整理以当时的说法谈到六西格玛在国内的展开;那句话不被读成后来的年份,这里也不补上后来的官方统计。
如这份整理所写,工作取三种形式。第一种是电子枪、平板与天安现场的六西格玛品质管理。被点名的工具谦逊而务实:检查表、制造分析系统、过程指数Cp与Cpk,以及PDCA循环。第二种是从高管下到全体员工的品质资格,使方法不只留在专家手里。第三种是一组顾客满意项目,这些项目既包括生产线,也包括事务工作。
这份整理没有给出、这里也不编造的,是后来的结果:没有后来的不良率,没有后来的带级比例,没有后来的官方分数。留下的画面是,一家公司在显示器业务受压之后,先移动生产线,再移动培训,然后是事务工作,并在1990年代后期试图让很大一部分人通过带级。
最近更新: 2026年11月14日
显示器业务盈利恶化、原先的品质生产办法被放下之后,生产工作于1996年转入。培训始于1997年,事务工作随于1998年。六西格玛本身发端于1980年代末的美国,在韩国由三星与LG引入。
在那个时期,这份整理把黑带定为员工的5%,绿带定为50%。这些比例留在1990年代后期,不再作为后来的数字提起。
电子枪、平板与天安现场的六西格玛品质管理,使用检查表、制造分析系统、Cp与Cpk,以及PDCA循环;从高管到全体员工的品质资格;以及既包括生产线也包括事务工作的顾客满意项目。
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