
السداسية سيغما، كما تعرّفها هذه المراجعة، جهد على مستوى الشركة لتحليل العيوب إحصائياً وإزالة أسبابها والبلوغ إلى 3.4 عيوب في المليون. وتقول إن الطريقة بدأت في الولايات المتحدة أواسط الثمانينيات إلى أواخرها: أدخلتها موتورولا في منتصف الثمانينيات، وأثارت نتائج جنرال إلكتريك في منتصف التسعينيات شركات أخرى. وتقول المراجعة إن نحو 20 في المئة من الشركات الأمريكية كانت قد تبنّتها، وإن شركات كورية كبيرة مثل سامسونغ وLG شكّلت فرقاً متخصصة. وهذه الجمل عن «الحاضر» من حين الكتابة، ومن مصادرها كتاب لمعهد سامسونغ للبحوث الاقتصادية عام 2002، لا تعداداً صناعياً لعام 2026. طبّقت سامسونغ SDI السداسية سيغما في الإنتاج عام 1996، بعد ضعف ربحية أعمال الشاشات، تاركة أسلوب جودة سابقاً. وبدأ التدريب عام 1997، وامتد عام 1998 إلى الأعمال المكتبية. ودُرّب الناس أحزمة سوداء (هدف 5 في المئة من الموظفين) وخضراء (50 في المئة). وجرى العمل في ثلاثة أشكال: SQM لتوطيد التصنيع، ونظام تأهيل جودة من الإدارة إلى جميع الموظفين، ومشروعات C-S-I. واستُعمل SQM في منشآت جديدة — مدافع إلكترونية، وألواح مسطحة، وتشونان — مع قوائم فحص للخطوط تشمل الصيانة المعيارية والتدقيق، وMAS (مقياس R&R)، وCp/Cpk (SPC)، ودورة PDCA بانتظام. وسلّم التأهيل: الحزام الأبيض (دراسة واختبار)، والأخضر (مشروع وامتحان)، والأسود (مشروع وامتحان ودور مدرّس)، والبطل (تأهيل إداري تُشارك نتائجه في يوم البطل). وتتبع المشروعات دورة C-S-I: Chart يختار مشكلة على مستوى المنتج ويعرّفها بتحليل التشتت والعيوب؛ وSolve يدرج متغيرات العملية ويرتّبها ويحسّنها؛ وImplement ينفّذ العلاجات المختارة. وتُختار خصائص الجودة الحرجة أولاً من وجهة الزبون. وتسمّي المراجعة مستشاراً أمريكياً، الدكتور باجاريا من Multifacet، قائداً للإدخال. ومن 1997 أُبلغ عن توفير نحو 90 مليار وون. ومن 2000 جُعل السبت الأخير من كل شهر يوم البطل. وفي 2001 قيل إن نحو ألفي مشروع جاءت بـ250 مليار وون من النتائج المالية. وتُترك هذه المبالغ في سنواتها. وقد أخذت الإدارة التدريب بنفسها، وفُضّل حاملو الأحزمة في الترقية. والإدخال، كما تحذّر المراجعة، سباق طويل: سنتان إلى ثلاث للتهيئة، ومثلها لرؤية النتائج، مع توحيد العمليات ومعلوماتية المكتب أولاً. ويهمّ علم المدير التنفيذي وحماسته؛ وجاك ويلش في جنرال إلكتريك هو المثال. وينبغي أن يكون التفكير الإحصائي الأساس، وألا تصير الطريقة موضة عابرة. ومن أسباب الإخفاق خيال بلا شرط، ورؤيتها أداة حل مشكلات فقط، ومشاركة إدارية فاترة، وتقليد أعمى. وتقرير كوري أوفى في الأرض نفسها موجود على CampusDown.
السداسية سيغما، كما تعرّفها هذه المراجعة، جهد على مستوى الشركة لتحليل العيوب إحصائياً وإزالة أسبابها والبلوغ إلى 3.4 عيوب في المليون. وتقول إن الطريقة بدأت في الولايات المتحدة أواسط الثمانينيات إلى أواخرها: أدخلتها موتورولا في منتصف الثمانينيات، وأثارت نتائج جنرال إلكتريك في منتصف التسعينيات شركات أخرى. وتقول المراجعة إن نحو 20 في المئة من الشركات الأمريكية كانت قد تبنّتها، وإن شركات كورية كبيرة مثل سامسونغ وLG شكّلت فرقاً متخصصة. وهذه الجمل عن «الحاضر» من حين الكتابة، ومن مصادرها كتاب لمعهد سامسونغ للبحوث الاقتصادية عام 2002، لا تعداداً صناعياً لعام 2026.
طبّقت سامسونغ SDI السداسية سيغما في الإنتاج عام 1996، بعد ضعف ربحية أعمال الشاشات، تاركة أسلوب جودة سابقاً. وبدأ التدريب عام 1997، وامتد عام 1998 إلى الأعمال المكتبية. ودُرّب الناس أحزمة سوداء (هدف 5 في المئة من الموظفين) وخضراء (50 في المئة). وجرى العمل في ثلاثة أشكال: SQM لتوطيد التصنيع، ونظام تأهيل جودة من الإدارة إلى جميع الموظفين، ومشروعات C-S-I. واستُعمل SQM في منشآت جديدة — مدافع إلكترونية، وألواح مسطحة، وتشونان — مع قوائم فحص للخطوط تشمل الصيانة المعيارية والتدقيق، وMAS (مقياس R&R)، وCp/Cpk (SPC)، ودورة PDCA بانتظام.
وسلّم التأهيل: الحزام الأبيض (دراسة واختبار)، والأخضر (مشروع وامتحان)، والأسود (مشروع وامتحان ودور مدرّس)، والبطل (تأهيل إداري تُشارك نتائجه في يوم البطل). وتتبع المشروعات دورة C-S-I: Chart يختار مشكلة على مستوى المنتج ويعرّفها بتحليل التشتت والعيوب؛ وSolve يدرج متغيرات العملية ويرتّبها ويحسّنها؛ وImplement ينفّذ العلاجات المختارة. وتُختار خصائص الجودة الحرجة أولاً من وجهة الزبون. وتسمّي المراجعة مستشاراً أمريكياً، الدكتور باجاريا من Multifacet، قائداً للإدخال. ومن 1997 أُبلغ عن توفير نحو 90 مليار وون. ومن 2000 جُعل السبت الأخير من كل شهر يوم البطل. وفي 2001 قيل إن نحو ألفي مشروع جاءت بـ250 مليار وون من النتائج المالية. وتُترك هذه المبالغ في سنواتها.
وقد أخذت الإدارة التدريب بنفسها، وفُضّل حاملو الأحزمة في الترقية. والإدخال، كما تحذّر المراجعة، سباق طويل: سنتان إلى ثلاث للتهيئة، ومثلها لرؤية النتائج، مع توحيد العمليات ومعلوماتية المكتب أولاً. ويهمّ علم المدير التنفيذي وحماسته؛ وجاك ويلش في جنرال إلكتريك هو المثال. وينبغي أن يكون التفكير الإحصائي الأساس، وألا تصير الطريقة موضة عابرة. ومن أسباب الإخفاق خيال بلا شرط، ورؤيتها أداة حل مشكلات فقط، ومشاركة إدارية فاترة، وتقليد أعمى. وتقرير كوري أوفى في الأرض نفسها موجود على CampusDown.
آخر تحديث: 14 نوفمبر 2026
سياسة الاسترداد
3.4 عيوب في المليون، بتحليل العيوب إحصائياً وإزالة أسبابها، جهداً على مستوى الشركة.
الإنتاج عام 1996، والتدريب 1997، والمكاتب 1998، ويوم البطل من 2000. ونحو 90 مليار وون من 1997، و250 ملياراً من نحو ألفي مشروع عام 2001، تُترك في تلك السنوات.
Chart يختار مشكلة على مستوى المنتج ويعرّفها، وSolve يدرج متغيرات العملية ويحسّنها، وImplement ينفّذ العلاجات. وتُختار خصائص الجودة الحرجة أولاً من وجهة الزبون.