1. Assembly Diagram을 참고하여 Bill of Material(BOM)을 작성하고 Assembly Diagram과 BOM의 관계를 설명 BOM은 어떤 상품을 조립 및 생산하기 위해서 필수적인 하위 부품이나 구성요소들의 정보를 제공한다. 기존의 Assembly Diagram에서는 이와 같은 정보를 도선과 관계도를 통해서 표현함으로써 최종 상품을 위해서 어떤 구성 부품이 몇 개가 필요한지를 한 눈에 파악할 수 있도록 한다.

그러나 이러한 장점에도 불구하고 BOM을 표로 작성하는 이유는 최종 상품에 들어가는 부품이 개수가 많아질 경우 관련 정보를 효과적으로 제공하는 데 한계가 있기 때문이다. 따라서 표를 이용한 BOM을 통해서 다량의 정보를 체계적으로 관리할 수 있다.

Assembly Diagram에서는 어떤 상품에 필요한 하위 상품이 선을 통해서 연결되어 있으나 BOM 표에서는 그러한 표현이 어렵기 때문에 BOM 레벨이라는 도구를 사용한다. BOM 레벨은 특정 제품이 어느 생산 조립 단계에서 필요한지를 나타낸다. 예를 들어 해당 BOM 표에서 w제품 F1의 BOM 레벨은 가장 높은 수준인 1로써 이는 최종 상품임을 알 수 있다.

이후 I1 ~ I3의 제품들은 BOM 레벨 2로 최종 상품 F1을 생산하기 위해 필요한 제품들이다. 마지막 BOM 레벨 3은 BOM 레벨 2의 제품들을 생산하기 위한 구성 요소이다.

각 제품들에 대한 상위 제품 정보를 표기함으로써 어떤 제품의 BOM 레벨과 상위 제품 정보를 활용하여 특정 제품에 어느 부품이 몇 단위가 필요한지를 확인할 수 있다. 해당 표의 예시로는 BOM 레벨 2인 I3 제품을 생산하기 위해서 BOM 레벨 3의 M31, M32 두 제품이 각각 2단위, 3단위 씩 필요하다는 것을 확인할 수 있다.

2. 1에서 작성한 BOM과 F1의 기초재고 5 기말재고 10, 11의 기초재고 10 기말재고 20이고, F1의 납기일과 물량이 9일 30단위, 13일 70단위 15일 50단위일 때 Material Resource Planning(MRP)을 작성하고 MRP를 작성하는 과정을 설명 MRP를 작성하는 데는 다음과 같은 단계를 거쳐 완성될 수 있다.

1) 제품 생산 계획

최종 제품 F1이 필요한 날짜는 9일, 13일, 그리고 15일이다. 제품 F1의 기초 재고를 고려하면 순수하게 필요한 제품 F1의 개수는 다음과 같다. 각 표는 공통적으로 첫 줄에는 날짜를 나타내며 이후 a,b,c 는 각각 주문 수량, 재고 수량을 제외한 순수하게 필요한 수량, 그리고 최종 주문 수량을 나타낸다.

주문 수량은 인도 기간이나 재고 수량 등 부차적인 정보에 관계 없이 순수하게 확인된 주문량이다. 여기에 기존에 가지고 있던 재고 수량을 감안하여 순수하게 필요한 주문 수량을 표기한 것이 b 이며, 해당 제품을 주문하고 필요한 장소까지 운송 되는 기간을 감안한 주문 날짜는 c라 할 수 있다.

제품 F1: 제품 F1을 위해서는 하위 제품인 I1, I2, I3가 필요하므로 BOM 레벨 2인 제품들의 필요 수량은 다음과 같으며 모두 같은 원리가 적용되기 때문에 여기서는 I1 제품만 표로 제시한다. 하위 제품의 필요 수량은 인도 기간을 고려하여 주문해야 한다.

제품 I1: I1의 필요 수량이 확인된 후에는 해당 제품에 필요한 BOM 레벨 3의 상품, 그 중에서도 I1 제품 생산에 필요한 M11, M12, M13 에 대한 제품 필요 수량을 계산한다. 제품 M11: 제품 M12: 제품 M13: 유사하게 타 제품에 관해서도 다음과 같이 계산될 수 있다.