
여러 인쇄 기술의 원리와 특징을 문항별로 정리한 보고서예요. 플렉소 인쇄와 아니록스 롤, 그라비어, 전자사진, 패드인쇄, 전자인쇄를 차례로 다뤄요.
플렉소 부분은 정의와 특징이에요. 탄성 있는 볼록판과 증발 건조형 잉크를 쓰며 해외에서는 포장과 제지에 널리 쓰이고 국내에서는 그라비어에 밀린다는 설명이 나와요.
아니록스 롤은 잉크를 판에 전달하는 핵심 부품이에요. 크롬 롤과 세라믹 롤의 제작 방식과 장단점이 비교돼요.
그라비어와 전자사진 부분은 판의 내구성과 단가, 대전과 노광, 현상, 전사, 정착으로 이어지는 단계가 설명돼요.
패드인쇄는 굴곡진 물체에 적합한 방식이고 전자인쇄는 전도성 잉크로 회로를 만드는 기술이에요. 두 방식의 장점과 종류가 이어져요.
요약과 비교표, 용어 카드, 질문으로 핵심을 정리해 보세요. 인쇄 공정을 처음 접하는 경우에도 방식별 차이를 한눈에 비교할 수 있게 구성했어요.
플렉소 인쇄는 탄성력 있는 고무 볼록판 또는 수지 도판을 이용하여, 증발하는 제형의 건조형 잉크를 사용하는 인쇄의 기술이다. 플렉소 인쇄는 잉크를 아니록스 롤에 전달하는 임무를 수행하는 잉크 롤, 철 실린더에 동을 입혀 인쇄에 필요한 셀을 제작한 아니록스 롤, 판통, 압통으로 4가지 요소로 구성되어있다.
플렉소 인쇄의 기술은 종이, 셀로판, 플라스틱 등 다양한 인쇄물의 제작이 가능하여 해외에서 인쇄 점유 비율이 매우 높은 편에 속한다. 이는 마크, 상표와 같은 부수적인 인쇄 기술로 사용되었던 "아닐린 인쇄"에서 발전한 인쇄 기술로써, 현재 해외에서 포장 및 제지 인쇄에 널리 사용되고 있다.
국내에서는 플렉소 인쇄 기술은 독보적인 점유율을 가지고 있는 그라비아 인쇄 기술에 밀려 사용 빈도가 국외에 비해 낮은 편이다.
플렉스 인쇄를 수행하는 과정에서 인쇄판에 잉크를 전이하는 과정에 필요한 장비가 아니록스 롤이다. 아니록스롤은 플렉스 인쇄의 기본 구성 요소 중 하나이다. 아니록스 롤에는 두 가지 종류가 있다.
먼저, 크롬 아니록스 롤은 철 실린더에 금속 물질을 입히고, 정밀 작업을 통해 인쇄에 요하는 셀을 제작한 후 마지막으로 크롬을 도금하여 제작된다. 크롬 아니록스 롤은 경제적으로 높은 효율성을 갖고 있지만, 사용할 수 있는 시간과 잉크 양에 있어 제한성을 갖는다는 한계가 있다. 반면, 세라믹 아니록스 롤은 철 실린더에 플리즈마를 입히고, 레이저로 정밀 작업을 시행하여 인쇄의 필요로 하는 셀을 제작한다.
세라믹 아니록스 롤은 크롬 아니록스 롤과 비교하면 고가라는 단점을 가지고 있지만, 인치 당 인쇄 가능한 셀의 개수가 크롬 아니록스 롤에 비교하여 많아 정교하고 고품질의 인쇄작업이 가능하다. 또한, 인쇄 장치의 내구성이 비교적 높아 장시간 이용할 수 있다는 장점이 있다.
그라비어 인쇄는 대표적인 특수 인쇄 기술 중 하나이다. 그라비어 제판의 판을 제작한 후, 오목 인쇄 방식으로 고무 블랑키에게 잉크를 묻혀서 피인쇄체에 간접 인쇄하는 원리로 인쇄가 진행된다. 그라비어 인쇄에 필요한 판은 내구성이 좋다는 장점이 있지만, 소량 인쇄물일 경우엔 인쇄물 당 단가가 높다는 단점이 있다. 그라비어 인쇄작업에는 주로 증발 건조형 잉크를 사용하는데, 이는 그라비아 인쇄판의 오목부에 잉크가 들어가기에 쉬우며, 인쇄 후 신속한 건조가 되기 때문이다.
| 방식 | 특징 | 장점 |
|---|---|---|
| 플렉소 | 탄성 볼록판과 건조형 잉크 | 원가 절감과 유연한 작업 |
| 그라비어 | 오목판과 간접 인쇄 | 판 내구성과 빠른 건조 |
| 패드인쇄 | 패드로 오목판 잉크를 전사 | 굴곡진 표면 인쇄에 적합 |
| 전자인쇄 | 전도성 잉크로 회로 인쇄 | 공정 간소화와 대면적 작업 |
인쇄 방식은 판의 형태와 잉크, 대상 소재에 따라 장단점이 달라 목적에 맞는 선택이 중요하다고 정리한다.
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