도요타 생산방식 열한 가지 특징 정리

• 도요타는 과잉생산과 대기, 운반 등 8대 낭비를 제거해 원가를 낮춘다.
• 직원 한 사람이 연평균 40건이 넘는 창의 제안을 한다.
• 다른 기업은 자사 문화에 맞는지 고민한 뒤 도입해야 한다고 조언한다.

낭비 제거와 현장 관리

• 1973년과 1979년 오일 쇼크로 많은 기업이 파산하는 동안 도요타는 오히려 영업 실적이 올랐다고 소개한다.
• 8대 낭비는 과잉생산, 대기, 운반, 재고, 동작, 불량생산, 가공 그 자체, 고정관념의 낭비라고 정리한다.
• 낭비 업무에 시간과 노력을 쓰는 것은 고객에 대한 죄악으로 여길 만큼 철저히 제거한다고 설명한다.
• 전 직원이 연간 평균 40건 넘는 창의 제안을 해 설비와 프로세스, 시설 개선으로 이어진다고 한다.
• 3정은 정품, 정량, 정위치이고 5S는 정리, 정돈, 청소, 청결, 올바른 자세이며 가시적 관리로 필요와 불필요를 구별하게 한다고 설명한다.
• 푸시 생산과 달리 뒤 공정이 가져가는 풀 생산과 간판방식으로 재고를 줄인다고 정리한다.

설비, 사람, 품질

• U자형 생산라인은 대기와 운반 시간을 줄이고 수요에 따라 생산량을 조절하기 쉬우며 다기능 기술을 익히게 한다고 소개한다.
• 평준화 생산은 상반기와 하반기 업무를 고르게 나누어 불량과 경영 손실을 막는 방식이라고 한다.
• TPM은 공구와 금형 교체 시간을 줄여 간판방식과 다양한 주문에 대응하게 한다고 설명한다.
• 自働化는 기계가 스스로 불량과 고장을 알아채고 공정을 멈추는 사람 인변의 자동화라고 소개한다.
• 인간 중심 경영은 현장 작업자에게 라인 중단 권한을 주고 표준 작성에 의견을 반영하며 출근 때 건강을 점검하는 것이라고 정리한다.
• 풀 워크 시스템은 전 공정이 가득 차면 자동으로 멈춰 병목을 막는다고 설명한다.
• 품질 중시 교육을 사원 한 사람당 연간 50시간 이상 하고 LG유플러스가 1000여 명을 일본 연수에 보낸다는 기사를 소개한다.
• 미국의 포드와 GM, 크라이슬러, 모토로라, 월마트 같은 기업도 JIT 시스템을 도입해 쓰고 있다고 서론에서 소개한다.

도요타 생산방식 특징 일부

핵심 개념

• JIT — 필요한 것을 필요한 만큼 필요한 때에 생산하는 방식이다.
• 간판방식 — 뒤 공정이 앞 공정에서 필요한 만큼 가져가는 방식이다.
• 3정 5S — 정품, 정량, 정위치와 정리, 정돈, 청소, 청결, 올바른 자세를 말한다.
• TPM — 설비를 전사적으로 관리하고 금형 교체 시간을 줄이는 기법이다.

자주 묻는 질문

• Q. 8대 낭비는 무엇인가?
  A. 과잉생산, 대기, 운반, 재고, 동작, 불량생산, 가공 그 자체, 고정관념의 낭비이다.
• Q. 창의 제안은 얼마나 하나?
  A. 직원 한 사람이 연간 평균 40건이 넘는다고 설명한다.
• Q. 다른 기업이 주의할 점은?
  A. 무턱대고 모방하지 말고 자사 문화에 맞는지 고민해 자기만의 시스템을 개발해야 한다.

정리

도요타는 생산방식 혁신으로 위기를 이겼으며 다른 기업도 자사에 맞는 시스템을 만들어 차별화해야 한다고 맺는다.